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4100mm宽厚板生产线
重庆建磊4100mm宽厚板生产线于2009年10月建成投产，整条生产线集合了目前国内同类轧机的优势，采用了步进式加热炉，高刚度......
1780mm热连轧板带生产线
重庆建磊1780mm热连轧薄板生产线于2010年7月建成投产，是重庆钢铁最年轻的现代化新型生产线。该产线以生产“高品质、高档次
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Company Profile
重庆建磊钢结构有限公司（原名：重庆板桥钢结构加工厂）于2009年10月8日注册成立，2019年05月20日改名为重庆建磊钢结构有限公司，公司经营地址位于：重庆市荣昌区板桥工业园区，总投资5000万元，占地11923平方米，我司使用QLF系列彩钢隔热夹芯板自动生产线，钢板成型设备，彩钢成型设备，高空压瓦设备，剪切机等设备通过剪切、挤压、成型工艺生产钢材压延产品。
企业主营业务:
C型钢、Z型钢、彩钢瓦、岩棉板、净化板、硅岩板、玻镁板、泡沫板、楼承板、镀锌天沟、高空压瓦、钢管等，加工，销售。承接各种钢结构工程。
提供一站式服务！ 咨询热线：15086941999
News
08
2023/10
《国民经济和社会发展第十四个五年规划和2035年远景目标纲要》提出，要支持有条件的地方和重点行业、重点企业率先达到碳排放峰值。钢铁行业是除能源以外碳排放量*大的工业行业，绿色低碳发展已经成为钢铁行业转型发展的核心命题，也是钢铁行业实现高质量发展的必由之路。推动我国钢铁行业低碳转型示范，刻不容缓。钢铁行业碳排放现状及面临的挑战我国钢铁工业碳排放量约占全国碳排放总量的15%左右，是我国碳排放量*高的制造业行业，迫切需要通过加速低碳转型，降低全社会碳排放量，确保国家碳达峰与碳中和目标顺利实现。钢铁行业涵盖能源、化工、建材等多项工艺类型，是工艺流程*复杂的行业之一，包括燃煤与燃气发电、供热锅炉、炼焦与焦炉煤气深加工、炼铁与炼钢、石灰与超细粉等工艺，分别属于电力、热力、传统煤化工、金属冶炼、建筑材料等行业。上述行业碳排放总量占全国排放总量的一半以上。钢铁行业的碳达峰与碳中和路线包括控制产量、节能减排、清洁能源替代、氢能利用、碳捕集利用封存（以下简称CCUS）等，具有普适性。因此，钢铁行业的低碳转型将对所有工业行业具有示范意义。钢铁产品是“工业粮食”，对制造业碳达峰与碳中和具有重要带动作用。钢铁行业是工业化国家的基础工业之一，钢铁产品是基础设施建设、汽车制造、船舶制造、装备制造、国防建设等领域的主要原材料。因此，从产品全生命周期碳排放角度来看，钢铁行业低碳转型对制造业整体减碳具有重要带动作用。我国钢铁行业吨钢碳排放量约为1.7吨/吨粗钢-1.8吨/吨粗钢，按照2020年10.65亿吨钢产量计算，碳排放总量超过18亿吨。从工艺流程来看，高炉—转炉工艺碳排放量约为1.8吨/吨粗钢-2.2吨/吨粗钢，电炉工艺碳排放量约为0.4吨/吨粗钢-0.8吨/吨粗钢。从工序来看，铁前工序碳排放量占比超过70%，主要集中在炼铁和焦化工序。在实现低碳转型发展方面，我国钢铁行业面临不少挑战。一是钢铁体量大。我国钢铁行业产能产量稳居世界第一， 2020年粗钢产量约占世界总产量的57%。2021年粗钢产量仍在增长，其中一季度粗钢同比增长15.06%，5月上旬同比上升7.44%。产量提高意味着排放增长，若产量持续增长，将给碳达峰带来困难。二是工艺结构不合理。我国钢铁行业工艺流程以碳排放量高的高炉—转炉工艺为主，占比约90%，而排放量占比较低的电炉工艺仅占10%。受限于电炉原料废钢使用比例较低的限制条件，不考虑政策鼓励因素，电炉工艺占比提高困难，行业碳排放总量很难降低。钢铁行业碳达峰碳中和的路径建议为推动钢铁行业低碳转型发展，实现碳达峰碳中和目标，笔者建议从以下方面着力。一是严格控制产能产量。继续压减粗钢产能。一方面，持续淘汰落后钢铁产能，修订产业政策加严淘汰底线，逐步将4.3米及以下焦炉、450立方米及以下高炉纳入淘汰范围。优化工作机制，严防已淘汰产能死灰复燃。另一方面，严控新增产能，加严产能减量替代要求，并严控重复替代情形。同时，提高钢材产品性能，延长使用寿命。通过提高钢材产品性能，采取“以细代粗、以薄代厚、以轻代重”的方式，在不降低用钢行业产品质量的前提下，减少钢材使用量。比如，输电铁塔用高强钢材替代普通钢材可减少10%以上的钢材用量，脚手架用高强型钢代替普通焊管可减少约30%的钢材用量。优化钢材产品制造工艺，延长使用寿命，减少钢材用量。比如，通过与国外同类产品对标，轴承钢平均使用寿命还有延长一倍的潜力，据此可减少此类钢材用量50%。优化钢铁产品进出口政策。通过调整产品出口政策，降低或取消除硅钢等高端产品以外的出口退税，以及部分生铁、铬铁、直接还原铁等初级产品进口关税。适当提高生铁、铬铁等初级产品出口关税，鼓励进口、减少出口，减轻粗钢产量增长的压力。二是优化配置钢铁工艺流程。鼓励短流程工艺。出台电炉短流程炼钢优惠政策，对电炉建设项目，在产能替代环节予以政策倾斜。对电炉企业采取优惠电价、减征税费等措施，并在碳排放权交易配额分配过程中充分考虑其与长流程的差异性。加快推动完善废钢市场，适时推广建筑钢结构，提高全社会废钢保有量。同时，规范废钢消费领域，可对废钢合规使用予以补贴和鼓励。优化长流程工艺。一方面，严格控制高炉—转炉流程占比，在建设项目产能减量替代的基础上，增加碳排放量减量或倍量替代前置条件。对于碳排放量居高不下的企业，通过提高电价等方式提高其排放成本。另一方面，鼓励发展碳排放量较低的直接还原、稳定可靠的熔融还原等非高炉炼铁工艺。三是深度挖掘节能降碳潜力。提高节能技术应用比例。结合钢铁行业超低排放推进进度，持续提高烧结烟气循环、燃气蒸汽循环发电、炉顶余压发电、烟气余热回收、高炉渣余热回收、钢渣余热回收、一包到底、高炉煤气热值提升等节能技术，进一步降低全行业能耗，减少行业碳排放总量，实现减污降碳协同。优化传统技术节能效果。提高余热发电机组的转化效率，将中低温余热回收工艺改进为高温高压工艺，进而提高余能利用率，降低能耗。优化烧结烟气循环工艺中的烟气来源，提高高温烟气循环比例，进一步降低烧结工序能耗，减少碳排放量。四是探索低碳氢能冶炼路径。近期，在现有高炉—转炉长流程工艺占比高的大背景下，充分借鉴日本和欧盟经验，推动宝钢等高炉富氢冶炼试验项目，研究炉顶煤气循环、高炉喷吹富氢气体等技术路线大规模铺开的可行性。今后还可密切关注欧盟钢铁行业低碳冶炼技术研发进展，推动河钢等氢能冶炼试验项目，系统开展氢能炼钢、氢气直接还原、熔融电解铁矿石等技术路线研究。五是储备开发CCUS技术。配合高炉炉顶煤气循环、二氧化碳富集等技术，探索通过钢铁、化工耦合的方式，深入开展二氧化碳捕集、利用、封存等技术集成示范研究。
08
2023/10
市面上，岩棉板和复合岩棉板占据了半壁天下，在选的时候，都会不禁问上一句，岩棉板和复合岩棉板区别是什么？其实，从本质上说，岩棉板和复合岩棉板，没有太大的区别。但是由于制作工艺略有不同，在最终的特性上，除了基础特性以外，还各有所长。岩棉板，大家都知道，岩棉板的主要原料是玄武岩，天然玄武岩在经过高温烧制之后，成为无机纤维板。具有隔热、隔音、保温、阻燃防火的特性。在建筑板材中，被十分广泛地应用。另外岩棉板在施工的过程中，要使用粘胶剂，抹面砂浆，网格布，装饰面固定等，经过一些列步骤，才能保证岩棉板的防火特性的更大化，达到更佳效果，表面还能美化装饰墙面。复合岩棉板，本质上也是天然玄武岩作为原材料的纤维板，但是更准确点说呢，复合岩棉板实在岩棉板的基础上，针对岩棉板的缺陷，同样经过高温烧制再加工，其燃点更低，在火灾中能够很好地起到阻燃的作用。相比岩棉板，需要胶粘剂、砂浆、网格布等配合施工，复合岩棉板可直接使用，而且可随意打孔，施工更简便，也是更多人选择复合岩棉板的一个重要原因。复合岩棉板经常在房顶、地下室、室外外墙和室内隔断、卫生间和冷库等环境中，中使用，这个不仅仅是因为上述的特性，还因为复合岩棉板具有防水性，在地下室，室内隔断等使用时，能更好地应对潮湿的环境。以上，就是岩棉板和复合岩棉板的主要区别，如何决定采用岩棉板还是复合岩棉板，主要还是要根据实际情况来决定，看使用环境、计划资金等等，结合综合因素以及各自的突出特性，来做决定。特别声明：以上内容文字(图片或视频亦包括在内来源于网络)如有版权请联系删除。
29
2023/08
硅质岩板的缺点硅质岩是由聚苯乙烯颗粒与水泥混合而成，固化后又分成块体，结构松散。泡沫颗粒用水泥填充，压在上面，易碎，没有弹性。● 其承载力和抗冲击性能均比EPS聚苯乙烯差。硅质岩板的优点，重量轻、安全成本低。防火适用于隔板。● 保温性能好。洁净度高，可作为食品（30万级）和电子（10万级）使用。防水防潮。岩芯栀子聚苯板具有封闭结构。聚苯乙烯的结构不吸水，板的正反面之间没有间隙。但是，当泡沫与水泥混合时，结构中的水泥会吸水，因此吸水率比聚苯乙烯高再高一点。
29
2023/08
优点：隔音性能：玻镁板具有良好的隔音效果，能够有效减少声音的传播和反射。它能够降低噪音水平，创造更安静的室内环境。防火性能：玻镁板具有良好的阻燃性能，能够抵抗高温和火焰，减缓火势发展，并阻止火焰蔓延。这对于建筑物的安全非常重要。抗潮湿性：玻镁板具有较好的抗潮湿性能，不容易受潮和腐蚀。它可以在潮湿环境中保持稳定，不会产生霉菌或异味。环保性：玻镁板采用无机材料制造，不含有害物质，对环境友好。它也不会释放有毒气体，符合环保要求。轻质材料：玻镁板相对较轻，便于搬运和安装。这有助于提高施工效率并减轻对建筑结构的负荷。
